二手线圈机全自动绕线机是近几年才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，国内的生产厂家大多都是参照了台湾等地的进口机型的设计，采用可编程控制器作为设备的控制核心，配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能，线圈机价格这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。但是，这种机型由于集成了数控、气动、光控许多的新技术，所以价格小则几万元高则十几万元，价格也使得许多的用户望而叹步，另外由于功能要求决定了该设备的零部件采用了大量非标准件和定制件，所以一旦出现故障相对的维修过程将会很复杂，周期也会比较长。它的先进性和高产量还是吸引了客户。

绕线机广泛应用与电力、矿上机械、家具加工等行业，为通用设备。通过对绕线机企业生产现场调用，目前多数在使用的JG系列环形绕线机均存在较大的安全隐患，一旦操作不当，不仅绕组作废，而且可能会对人的手指造成严重伤害。为了降低绕组的废品率机翼增加安全性，加设绕线机防护装置是非常必要的。近期就有相针对JG系列环形绕线机安全隐患研制成功的一款绕线机防护系统获得成功。此防护装置根据操作人员手的大体位置、危险程度，对绕线机进行智能化减速，已达到安全防护的目的。绕线机安全防护装置具有智能化、成本低、体积小。控制较精准等优点，有很好的经济效益和况火的发展前景。

绕线机是否能正常的工作正确设定起着关键的作用，变压器绕线机有别于其他绕线机是属于慢速运转的设备，由于变压器的生产工艺决定了设备的频繁启动和恒转矩要求，一般变压器绕线机需要设定的参数有：圈数设定是设备根据生产工艺需要运行的圈数，它分成总圈数和分别对应每个步序的圈数，设定是应注意总圈数等于各步序圈数的总和；慢车功能设定也是一项常用的参数它主要是控制设备启动和停车时慢速运行，起到柔和起步和停车缓冲的作用，正确的设定可以让操作工人在启动绕线机时有个适应拉力的过程，当设备停车时有了缓冲就能停车更为精确；运行速度用于控制设备运行时的转速，转速的设定需要结合生产工艺和绕线的实际工况决定，太快和太慢都不利于线圈的成型，快速运行将不利于操作人员的控制，加大设备的振动和噪音，过于低速的运行会很大程度的影响设备的产能和发挥效率，也会影响设备主轴的转矩输出；分步序功能是用于控制设备运行的顺序，它一般根据生产工艺来决定，一个线圈的成型绕制不单单是漆包线的缠绕，还有很多其它的步骤比如包纸层、包绝缘布等等，所以分步序功能的正确设定将有效发挥设备的效率。

为了保证绕线机正常工作，除了按操作规程正确使用、运行过程中注意正常监视和维护外，还应进行定期检查，做好绕线机维护保养工作。这样可以及时消除一些毛病，防止故障发生，保证绕线机安全可靠地运行。定期维护的时间间隔可根据绕线机的形式考虑使用环境决定。定期维护的内容如下： 1、清擦绕线机。及时清除绕线机机座外部的灰尘、油泥。如使用环境灰尘较多，尽量每天清扫一次。2、检査和清擦绕线机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。3、检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。4、检查传动装置。检査皮带轮或联轴器有无破裂、损坏，安装是否牢固；皮带及其联接扣是否完好。5、绕线机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、泥垢，擦拭触头，检查各接线部位有否烧损痕迹，接地线是否良好。

首先要对绕线机做一次全面的检查，检查重点是散热系统的工作情况，在绕线机中控制系统、排线系统、变频器、各种电源一般都自带散热风机，检查这些风机是否正常运行，电气部件的散热通风口是否堵塞，有条件的还可以做一次运行温度检测，观察绕线机在连续运转后的温升情况。其次是清理清扫，将各散热风机上的灰尘及时的清除；长时间运行后设备内部所形成的油污、灰尘结块及覆盖在电气部件内部及壳体上的灰尘清理干净，可以使用酒精及压缩空气来辅助清理清扫工作，对于各运行部件及时的加油润滑，保证其运行的平顺性。最后对于绕线机来说工作环境是容易被大家忽略的一点，其实这一点很重要，绕线机合适的工作场合是场地平整，通风条件良好，周遍无其它大功率用电设备；避免潮湿及通风条件不佳的场合应用，另外夏季使用绕线机应特别注意设备的温度变化及有无异味出现，发生不良情况应及时停机检修。

绕线机是专门绕制线圈用的设备。操作时，用手摇摆手柄，大齿轮滚动然后股动小齿轮滚动(转速比为l：4或1：8)，小齿轮股动主轴滚动。绕线模是用两头紧固螺母固定的。另外有一垂直丝杠股动计圈器齿轮，使计圈器的指示与齿轮转速相对应，然后记载线圈的匝数。绕线时，导线从放线架上抽出，其一端固定在绕线模的一端，便可开端绕线。如果您采购的绕线机不是全自动绕线机，那么在操作忌讳如下：（1）留意导线的拉力要适当，制止过大或过小。（2）绕线时精力要会集，线圈匝数要准确。制止绕线匝数过错。（3）线匝要摆放整齐，制止摆放散乱。（4）绕制时制止忽松忽紧，用力要均匀。