目前国内绕线机产业，一直停留在技术的抄袭、模仿，同类型机型各厂家之间大打价格战，从业企业不能从技术和自主创新的角度出发一丝不苟地积累技术使产业的技术没有得到根本的提升，这是国内绕线机产业的软肋，也是进口品牌能牢牢占有国内市场的立足点。绕线机属于非通用设备有一定的特殊性，掌握核心技术才能带动绕线机的技术发展，多种控制技术的应用和发展，才能使国产绕线机行业真正的步入自主创新的发展道路。目前我们常见的国产绕线机普通存在如下问题，自动化控制技术落后、不能满足高精度绕线要求等，有部分厂家试图打破高端市场的格局，通过引进控制系统和工艺推出国产高端机型，各厂家目前都以对市场格局和需要有一定的了解，所以不断的提升自主创新的能力，才能进入中高端市场，来打破目前的混战局面。

变压器一般由铁芯、线圈、外壳和必要的绝缘材料组成。变压器的线圈一般分为高压线圈和低压线圈,高压线圈一般使用圆绝缘导线绕制,低压线圈一般使用扁平绝缘导线或箔料绕制。变压器的线圈绕制是变压器制造的核心工序,对变压器的性能影响很大。它不仅直接决定着变压器的外形尺寸、损耗和重量等主要经济技术指标,还直接影响着变压器的机械性能、绝缘性能和耐热性能等主要质量指标。传统的变压器线圈的绕制是依靠人力将绝缘导线按照生产工艺要求缠绕到工件上,并且由操作工人对阻数进行计数。采用传统的绕线方式,不仅绕制效率低,成品线圈的质量也较差。目前的变压器线圈绕制普遍釆用自动绕线机,它能够显著提升生产效率和排线精度。在自动绕线机中,有绕制大型变压器的立式绕线机,也有绕制较低电压等级和较小容量变压器的卧式绕线机和箔绕机。

绕线机主轴是指提供旋转动力拉动漆包线转动的动力轴，不同规格的绕线机其主轴配置都不一样，绕线机主轴的调整一般包括以下几个方面：出轴位置、同心度调整、附加其他绕线工艺，出轴位置的调整一般是由于绕线机在绕线过程中主轴与台面之间的距离不符合生产工艺要求，每个工序都需要一定的工作空间，出轴位置的调整要注意机身的开孔位置的大小，调整后是否会影响其他部件的正常运行；同心度调整是最常见的，绕线机在运行一段时间后绕线轴与顶针之间的同心度会发生偏差，需要及时的检修调整。 排线装置的调整一般是排线距离和回转直径的调整，排线距离的调整是由于设备的起绕点与绕线工艺不付所需要的调整，方法一般是移动设备的归位感应器，需要注意的是位置移动不可超过设备的机械原点，必须留有一定的余量，才能保证设备在归位时不会发生机械碰撞。

变压器绕线机具有不同的绕圈方式，但是很多的消费者对此并不是特别的了解，他们不同的绕圈方法主要是下面几点：1、变压器绕线机绕制圆型线圈的注意事项：该类型线圈是常见线圈的一种，主要有空心线圈和带骨架线圈两种，这类线圈的绕制方式相对的简单，它对排线轮的位置要求不高，可以在线圈的前部，也可以在线圈的后部，在对变压器绕线机设按时注意以下几点：（1）按照工艺要求适当增加线径的修正值，用于调整线与线之间的间距。（2）设定宽幅时注意骨架的变形量，如果是脱胎线圈，宽幅应适当减小。（3）张力调整适中，不易过大或过小。2、变压器绕线机绕制方型线圈的注意事项：该线圈的典型是电机定子线圈，特点是宽幅小直径大，线径一般都大于0.5mm,这类线圈绕制时注意绕线速度的节制及张力的节制，一般排线轮的出线位置在线圈的后部，这样的出线位置可以避免线圈中段的浮肿，绕线速度应按照线圈直径的巨细和线径作调整，一般直径越大的线圈绕线速度越慢，速渡过快会引起变压器绕线机的股栗和影响线圈的品质。

专业线圈机我们线圈加工作业中使用的绕线机都具有调速功能，这个功能的实现需要特定的调速装置，绕线设备中常用的调速装置有直流调速系统、电磁调速器、变频调速装置，其中变频器的应用广泛，线圈机设备它具有节能、易于控制、安装结构简单等诸多的优点，下面就说说它的设定方法和应用。首先应根据绕线设备的运行工况选择合理的运行方式，主要参数有运行频率、输出转矩、控制信号模式等几大类参数，运行频率关联着绕线设备的主轴速度，控制信号模式应根据控制系统的信号类型来选择。其次是主轴转矩设定，绕线设备属于变化型的负载特性，对主轴转矩的要求很高，特别是设备在启动时的转矩输出，直接影响到设备能带动最大的负载，该参数也是绕线设备最为重要的设定参数之一。