一、专业无凸轮机绕线机整机复位法:一般情况下的绕线机由于瞬时故障引起的整机错误，无凸轮机设备可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存储区由于电压不稳，拔插线路板或整流开关电源欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意做好当前数据备份记录，若复位初始化后故障仍无法排除，则进行硬件置换诊断。二、绕线机编制试运行程序法:编制一段合理的程序并运行成功是确定整机系统功能完好与否的依据，一些绕线参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效，有时由于用户程序错误造成的故障停机，对此可以采用编制试运行程序进行检查，改正用户程序的错误，以确保其正常运行。

一种电阻绕线机，其特征在于包括：进料装置，大体上系由一排料片组及与数个汽缸轴杆连接之挡料组和送料组构成。夹料装置，具有一左右对称之夹料组及与之连接的夹料汽缸和夹料步进马达，靠步进马达作动可将上述进料装置之送料组推送过来的材料夹持定位；送线装置，由送线架及送线组构成，送线架将电阻线传送至送线组之送线夹嘴，送线组亦是借着送线汽缸推动将轴杆前端连接使送线夹嘴推出，使上述汽缸轴杆系穿射过一转动臂位置前端送线夹嘴和送线组分开；电阻线正好搭置于上述夹料组夹持之材料导体部上电极装置，主要是由上下二电极汽缸各轴杆连接至上下二电极部构成。

首先要对绕线机做一次全面的检查，检查重点是散热系统的工作情况，在绕线机中控制系统、排线系统、变频器、各种电源一般都自带散热风机，检查这些风机是否正常运行，电气部件的散热通风口是否堵塞，有条件的还可以做一次运行温度检测，观察绕线机在连续运转后的温升情况。其次是清理清扫，将各散热风机上的灰尘及时的清除；长时间运行后设备内部所形成的油污、灰尘结块及覆盖在电气部件内部及壳体上的灰尘清理干净，可以使用酒精及压缩空气来辅助清理清扫工作，对于各运行部件及时的加油润滑，保证其运行的平顺性。最后对于绕线机来说工作环境是容易被大家忽略的一点，其实这一点很重要，绕线机合适的工作场合是场地平整，通风条件良好，周遍无其它大功率用电设备；避免潮湿及通风条件不佳的场合应用，另外夏季使用绕线机应特别注意设备的温度变化及有无异味出现，发生不良情况应及时停机检修。

全自动绕线机的工作原理是采用交流电机附加电磁调速装置或者加装变频器来实现调速功能，采用PLC编程节制轨范实现各种线材全自动化生产的过程。全自动绕线机焊接机能优势：1、环保安全无污染，合适国家RHOS检测尺度。2、高效快捷，节约人工成本，一人可同时看守几台机械。3、人性化设计，PLC全自动生产过程，操作简单，满足用户体验度。4、采用变频调速器，绕线不变，线圈整齐有序，外环美观度高。5、采用全新电力技术，产物无刮花刮伤现象。随着国内线圈产业的不断高速发展，全自动绕线机产品在电子电器制造中已有广泛的应用。由于各类线圈的功能要求不同，使得绕线机的种类也多样化了。常见绕线机可以分为全自动绕线机、半自动绕线机、环行绕线机、精密绕线机、变压器绕线机、电感绕线机等机种。虽然这些绕线机产品功能日趋多元化，自动化程度也已较高，但是还是无法满足日益提升的行业要求。

(1)运用PC控制，伺服动力，机械调节简便，运动工位多，空芯/电感线圈绕线机可制作单成、多层、圆线、扁线等各类形状复杂的空芯线圈电感。(2)上位控制系统采用国内顶尖的CNC控制器，高性能双核CPU，Windows操作界面，10寸液晶显示屏,画面清晰直观,运行稳定,易学,易懂,易操作。(3)动力系统为进口高精度伺服电机，与CNC控制系统有机匹配.使其三轴运动有着精准的同步性，可靠的控制性，精确的运动位移，可制作高要求的各类扭簧制品。(4)空心线圈绕线机可选配自动送线架配合使用; 空芯线圈绕线机可选配漆包线剥皮机，智能温控锡炉，可实现线圈电感剥皮，上锡，成型一气呵成。