自动绕线机相比数控绕线机部件配置上多了自动排线机构，可以实现自动绕线、自动排线、程序控制等功能，使用自动绕线机可以提升线圈的绕制效率，提高线圈的绕制品质，那么有哪些因素是影响自动绕线机运行精度的呢?绕线机自身配置的差异也是决定运行精度的重要因素，高端绕线机通常配置的是都是伺服系统及精度导轨，具有非常高的绕线精度，可以适应细线及各种粗线径的自动绕制;常规的自动绕线机主轴一般配置的是变频电机，排线采用的是步进电机和滚珠丝杆，可以满足常规的绕制。线圈骨架和线材也是影响绕线机运行精度的重要因素，线圈骨架的形状和尺寸精度会直接影响到绕线机的布线，线材直径的一致性和材料特性也是影响绕线机排线的一个重要的因素。

目前国内绕线机产业，一直停留在技术的抄袭、模仿，同类型机型各厂家之间大打价格战，从业企业不能从技术和自主创新的角度出发一丝不苟地积累技术使产业的技术没有得到根本的提升，这是国内绕线机产业的软肋，也是进口品牌能牢牢占有国内市场的立足点。绕线机属于非通用设备有一定的特殊性，掌握核心技术才能带动绕线机的技术发展，多种控制技术的应用和发展，才能使国产绕线机行业真正的步入自主创新的发展道路。目前我们常见的国产绕线机普通存在如下问题，自动化控制技术落后、不能满足高精度绕线要求等，有部分厂家试图打破高端市场的格局，通过引进控制系统和工艺推出国产高端机型，各厂家目前都以对市场格局和需要有一定的了解，所以不断的提升自主创新的能力，才能进入中高端市场，来打破目前的混战局面。

首先是绕线设备对操作人员的要求，需要作业人员掌握一定的电气专业知识和熟悉线圈缠绕工艺，掌握设备的各种功能和调试方法，对加工作业中的设备故障和不良品质作及时的判断和调整，并能严格遵守安全生产规定和制度。其次是环境使用要求，我们常见的绕线设备都采用了紧凑性设计，设备在运行时各传动件都会产生一定热量，需要生产场地具有良好的通风性，对周遍布局也同样有一定的要求。最后是物料供应，自动绕线机在作业加工时对漆包线、骨架等配套材料有一定要求，这些配套材料的品质将会直接影响设备的加工品质和作业情况，充足的物料是高效的生产的保障

线圈绕线机厂家无论是全自动还是半自动式的绕线机，作为机器，它在使用过程中均会受到摩损，一天两天没什么影响，如果长期只是一味去使用，而没有专人去对它进行养护，那么迟早是会暴露问题的。专业线圈绕线机今天来谈谈绕线机保养的方法。常用绕线机保养方法：1、绕线机的布线要合理，保证绝缘，以免因线路错误而发生烧机，或发生火灾都不安全事故。2、使用过程中的绕线机要按操作指引定期检查，并在部件上打上防锈、润滑油，降低磨损率，并在保养记录表里作登记。3、如遇不经常使用时，用防护布遮盖上，并隔一段时间（至少1个月）通一次电，并短时间开机运转一下（5~10分钟即可）。4、精密部件往往成本都非常高，绕线机在不使用时，要把它拆卸下来，以防止因生产过程中来自它方的碰撞而产生弯曲、变形、损坏等事故。5、指定专人保养，并定期报告机器运转状态。

全自动绕线机是近几年才发展起来的新机种，满足了高效率、高产量的要求。全自动绕线机适用性很强，可以绕线只各种线圈。全自动绕线机适用范围：电子玩具线圈、电子钟表线圈、电子礼品线圈、电子锁感应线圈、手机震动马达线圈、动物耳标感应线圈、耳机和喇叭用的各种音圈、读卡器线圈、ID/IC自动投币装置线圈、摄像头用线圈、数码相机变焦线圈、激光头线圈、特殊磁头线圈、无线免电磁鼠标和鼠标垫线圈、自动投币装置线圈、助听器线圈、考勤机用线圈、太阳能旋转台用线圈、太阳能摇摆器线圈、投币检测器线圈以及无刷扁平电机线圈等。全自动绕线机选纵横，多功能CNC控制，触摸屏显示输入，研发的专用程序作业绕线，不受幅宽及线径误差影响，4个工作轴分别排线，同时绕线，效率高，合格率达98%以上。

全自动绕线机的工作原理是采用交流电机附加电磁调速装置或者加装变频器来实现调速功能，采用PLC编程节制轨范实现各种线材全自动化生产的过程。全自动绕线机焊接机能优势：1、环保安全无污染，合适国家RHOS检测尺度。2、高效快捷，节约人工成本，一人可同时看守几台机械。3、人性化设计，PLC全自动生产过程，操作简单，满足用户体验度。4、采用变频调速器，绕线不变，线圈整齐有序，外环美观度高。5、采用全新电力技术，产物无刮花刮伤现象。随着国内线圈产业的不断高速发展，全自动绕线机产品在电子电器制造中已有广泛的应用。由于各类线圈的功能要求不同，使得绕线机的种类也多样化了。常见绕线机可以分为全自动绕线机、半自动绕线机、环行绕线机、精密绕线机、变压器绕线机、电感绕线机等机种。虽然这些绕线机产品功能日趋多元化，自动化程度也已较高，但是还是无法满足日益提升的行业要求。