二手数控绕线机通常全自动绕线机都配置有尾架机构，用于线圈加工时提供主轴的支撑力以及保持设备主轴的同心度，特别是中大型全自动绕线机尾架机构的作用就格外重要，许多用户在选择设备时都有这样的疑问，怎样类型的尾架才是适用自己的？青岛数控绕线机全自动绕线机尾架的类型，目前常见的主要分为手动型、气动型、电动型三类，在大型全自动绕线机中也有配置液压尾架的。手动型尾架主要用于中型绕线机中，依靠人工转动手柄或者滑动拉杆来实现顶尖位置的移动，通常行程在300mm以下的都采用这种方式；气动型尾架主要用于小型绕线机，特点是动作灵活、位移速度快等；电动尾架目前主要应用于中大型变压器绕线机中，由于变压器绕线机尾架机构位移量大，使用电动调节可以快速的实现顶尖的位移和固定。

为了保证绕线机正常工作，除了按操作规程正确使用、运行过程中注意正常监视和维护外，还应进行定期检查，做好绕线机维护保养工作。这样可以及时消除一些毛病，防止故障发生，保证绕线机安全可靠地运行。定期维护的时间间隔可根据绕线机的形式考虑使用环境决定。定期维护的内容如下： 1、清擦绕线机。及时清除绕线机机座外部的灰尘、油泥。如使用环境灰尘较多，尽量每天清扫一次。2、检査和清擦绕线机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。3、检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。4、检查传动装置。检査皮带轮或联轴器有无破裂、损坏，安装是否牢固；皮带及其联接扣是否完好。5、绕线机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、泥垢，擦拭触头，检查各接线部位有否烧损痕迹，接地线是否良好。

无论是全自动还是半自动式的绕线机，作为机器，它在使用过程中均会受到摩损，一天两天没什么影响，如果长期只是一味去使用，而没有专人去对它进行养护，那么迟早是会暴露问题的。今天来谈谈绕线机保养的方法。常用绕线机保养方法：1、绕线机的布线要合理，保证绝缘，以免因线路错误而发生烧机，或发生火灾都不安全事故。2、使用过程中的绕线机要按操作指引定期检查，并在部件上打上防锈、润滑油，降低磨损率，并在保养记录表里作登记。3、如遇不经常使用时，用防护布遮盖上，并隔一段时间（至少1个月）通一次电，并短时间开机运转一下（5~10分钟即可）。4、精密部件往往成本都非常高，绕线机在不使用时，要把它拆卸下来，以防止因生产过程中来自它方的碰撞而产生弯曲、变形、损坏等事故。5、指定专人保养，并定期报告机器运转状态。

电感线圈绕线机是导线内通过交流电流时，在导线的内部及其周围产生交变磁通，导线的磁通量与生产此磁通的电流之比。当电感中通过直流电流时，其周围只呈现固定的磁力线，不随时间而变化；可是当在线圈中通过交流电流时，其周围将呈现出随时间而变化的磁力线。当形成闭合回路时，此感应电势就要产生感应电流。由楞次定律知道感应电流所产生的磁力线总量要力图阻止原来磁力线的变化的。由于原来磁力线变化来源于外加交变电源的变化，故从客观效果看，电感线圈有阻止交流电路中电流变化的特性。电感线圈有与力学中的惯性相类似的特性，在电学上取名为“自感应“，通常在拉开闸刀开关或接通闸刀开关的瞬间，会发生火花，这就是自感现象产生很高的感应电势所造成的。

谈到绕线机设备的养护，那么我们就先从需要定期更换的易损件谈起吧，在绕线设备中有许多很容易损坏部件，比如陶瓷件、张力摩擦轮、过线毛毡等等，这些部件在设备的运行过程中处于一种快速磨损的状态，在达到使用的上限后，一定要进行及时的更换，设备传动机构跟位移装置等机械运行部件也需要定期的加注润滑油，动力传输带松紧度及各种制动、阻尼力矩等在设备使用一段时间后都会发生变化，上述部件配置需要定期的测定和调整，主轴电磁制动器因安装位置较为隐蔽，所以在日常的维护过程中是很被技术人员所遗忘的，其实电磁制动器也是需要定期调整刹车间距的，间距的大小直接影响着刹车力矩，机械件的维护都属于外围调整作业，绕线设备作为精密的电气设备，它的控制系统的维护也是必须的，对于设定数据的定期清理可以增加控制系统存储空间，有些在设备调试和试绕过程中的设定信息如果不及时的调整，会给今后的设备使用带来很多不便。

一、交流电机的调速方式：这类电机自身是没有调速功能的，它需要通过电磁调速装置或者加装变频器来实现调速功能，在绕线设备中我们比较常见的是变频器调速方式，通过绕线设备的控制系统控制变频器使电机具有调速功能，该方式还具有一定的节能作用。二、直流电动机的调速方式：直流电机需要将供应的电源转化为直流电才能驱动电机运行，所以直流电机都配置有直流调速板或者无刷驱动器来驱动控制电机，由于电机体积较小在小型绕线设备中应用量较大。三、伺服驱动电机的调速方式：它属于精密运动部件适用于高精密的绕线设备中，与专用驱动器配套使用实现闭环运行控制，这类电机最大的特点是恒转矩、闭环运行，用于满足高精度线圈的加工要求。