电气设备中绕线机属于较为精密的设备,它的各个系统都采用了联动配合作业，任何一个部件出现问题都会使设备不能正常的加工线圈，绕线机主轴系统的常见故障作一个简要的分析.首先说说由于绕线负载所造成的常见故障，出现这些故障的主要原因是由于用户长期使用大负荷负载所造成的，引起的电气类、机械类的故障，不同型号的绕线机所能承受的加工负载是不同的，在加工作业时不可超过设备规定的使用范围。其次是机械传动件所引起的故障，机械件是绕线机主要的执行件，在有效使用过程中机械件一直处于磨损状态，在主轴系统中轴承、传动齿、皮带这些附件都是可能发生故障的原因。最后是由于整体系统联动控制所造成的故障，在自动绕线机的构成中，整个系统采用的是联动控制，由于其他部件的因素同样也会使主轴系统出现故障。

1、挂线后，绕线开始前，无凸轮机厂家首先检查张力大小，可以用手指压线，查看是否有弹性，如果张力过大，绕线的断线频率会加大；张力过小会直接影响线圈整列度。专业无凸轮机在绕线过程中根据需要适量调节张力，在保证线材不被拉断的情况下，张力越大，音圈整列性越好。2、若挂线片上线松，在挂线片位置正确的情况下，可以通过加大张力来解决。3、若线圈的电阻，整列性，总圈数均正常情况下，线圈幅长出现小范围误差（比如0.01mm），如果线圈幅长大于实际需求，可微量调节加大张力；如果线圈幅长小于实际需求，可微量调节减小张力。

一般都采用多头联动设计,国内的生产厂家大多都是参照了台湾等地的进口机型的设计,采用可编程控制器作为设备的控制核心,配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能,这种机型的生产效率极高,大大的降低了对人工的依赖,一个操作员工可以同时照看几台这样的设备,生产品质比较稳定,非常适合产量要求高的加工场合.但是,这种机型由于集成了数控、气动、光控许多的新技术,所以价格小则几万元高则十几万元,价格也使得许多的用户望而叹步,另外由于功能要求决定了该设备的零部件采用了大量非标准件和定制件,所以一旦出现故障相对的维修过程将会很复杂,周期也会比较长.它的先进性和高产量还是吸引了客户。

在我们加工线圈常用的绕线机中，有着各式各样零部件的应用，它们发挥着各自不同的作用，共同参与绕线机的加工运行过程，从零部件的硬件特性来分类的话，绕线机的零部件主要分为电气件、机械件、附件这些类型，主要为大家说说电气件中变频器的应用。在绕线机主轴系统中的应用，绕线机的主轴系统主要由电机、调速系统、控制系统三部分组成，早期的绕线设备主要采用直流电机和电磁调速电机，由于这两种电机维护困难、控制精度低、故障率高等一系列问题，在变频器出现后就代替了这些落后的控制方式，它可以直接控制普通异步电动机，结构简单，性价比高，在目前绕线设备的主轴调速机构中都普遍采用了变频控制系统。绕线机的主动放线机构同样需要变频器的参与，发挥调速作用，在主动放线机构的运行过程中需要变频器根据线材的松紧程度及时的调整放线轴的转速来实现与收线转速保持同步联动，它是主动放线机构中主要的控制部件之一。

在使用绕线机前需要对绕线机进行参数设置，所以我们应该首先了解对被绕物之线材的种类特性，圈数之几多以及外观材质，环绕纠缠速度等细节，通过绕制方法与细节注意事项设置相应的参数。所以绕线机厂家给大家说下要注意哪些因素：1、如自粘线，漆包棉线等，所设定之线径要增大良多，因外皮不太滑腻，较无惯性特点。2、细线环绕纠缠速度不要太慢，但必需用慢速爬升启动，以免将线材拉断。3、粗线则速度不宜过快（超速），但必需注意中低速扭力是否足够。4、利用铝线时请注意，涨力要调至比划一粗细的铜线小良多，以免线径拉细，外绝缘漆爆裂，影响产品的质量。5、利用铝线时因涨力减小，所设定之线径要适当增大。连系本身的涨力需要可以少走一些过线轮。

全自动绕线机性能好坏，跟它的效率、能解决的工艺、废品率有关系外，全自动绕线机启动时的一些特性也会影响机器的运作是否可以长期正常可靠：1：启动时要稳定，2：启动转矩必须足够大，使全自动绕线机能够克服阻转矩而启动。3：启动电流要尽可能小，因为全自动绕线机的电子器件、电路板等都是相对比较脆弱的。4：启动设备应尽可能简单、经济、操作方便，艾森全自动绕线机接好电源后只需在plc屏那点击绿色按钮即可开启机器。全自动绕线机的启动方法可分为直接启动和降压启动两种。直接启动就是全自动绕线机直接接额定电压启动，也叫全压启动。这种启动方法主要用在电网容量大，全自动绕线机的启动电流不会在电网上引起明显的电压降落的场合。一般功率在1Okw以下的全自动绕线机采用全压启动。在功率较大、电源容量不允许时，应采用降压启动。降压启动的方法又可分为Y-A启动法、补偿器降压启动法和延边三角形降压启动法几种。具体采用何种方法要根据电机的铭牌及电机所带负载情况而定。