绕线机的装配主要由几个大部份组成，分别由机箱，控制器及各轴承等。然后按照规定的技术要求将若干个零件模具组合在一起加以调试磨合。绕线机设备装配最后成功的好坏直接影响到设备的最终质量，要将各零件都装配好需要注意以下几点。1、保证和零件的整洁.2、各模具零件的平滑度.3、零部件之间能相到磨合4、各零件之间的相到运作和配合5、旋转体的平衡6、装配后的调试及检验.

首先是绕线设备对操作人员的要求，需要作业人员掌握一定的电气专业知识和熟悉线圈缠绕工艺，掌握设备的各种功能和调试方法，对加工作业中的设备故障和不良品质作及时的判断和调整，并能严格遵守安全生产规定和制度。其次是环境使用要求，我们常见的绕线设备都采用了紧凑性设计，设备在运行时各传动件都会产生一定热量，需要生产场地具有良好的通风性，对周遍布局也同样有一定的要求。最后是物料供应，自动绕线机在作业加工时对漆包线、骨架等配套材料有一定要求，这些配套材料的品质将会直接影响设备的加工品质和作业情况，充足的物料是高效的生产的保障

全自动绕线机在绕线过程中，会听到很细微的“嗯恩”的声音，这是电机转动的声音;轴滑动时会听到导轨滑动的“划”的声音;偶尔会有气泵释放气体的声音，总体来说是比较悦耳的，也不会发生很刺耳的声音，有经验的人士可以通过声音来判断绕线机是否出现异常。如果螺丝没扭紧或者该部位需要装螺丝但没装上螺丝，绕线机零部件运行时产生的惯性冲击力可能会导致零件松动，严重时就会发生撞击，所以听到撞击声就必须关闭机器，迅速检查设备;如果绕线机的底座不够重，或者地板不平整，绕线机在运作的时候会有晃动，会有“哒哒哒”的声音;轴承内润滑油不足，绕线机轴承室内听到“咝、咝”声;轴承中钢珠损坏，运行中有“咕噜”声;转子零件松动， 如笼式转子内风叶上的配重螺丝松动，或转子轴松动，会使绕线机产生敲击声;轴弯曲或轴承磨损，绕线机也会产生振动和不均勻摩擦声;电线漆皮磨损造成两电线交集，会有“滋滋滋”的声音，但那时已经造成短路了，严重的会造成电子部件损坏，所以平时的检查维护比补救更重要!

无论是全自动还是半自动式的绕线机，作为机器，它在使用过程中均会受到摩损，一天两天没什么影响，如果长期只是一味去使用，而没有专人去对它进行养护，那么迟早是会暴露问题的。今天来谈谈绕线机保养的方法。常用绕线机保养方法：1、绕线机的布线要合理，保证绝缘，以免因线路错误而发生烧机，或发生火灾都不安全事故。2、使用过程中的绕线机要按操作指引定期检查，并在部件上打上防锈、润滑油，降低磨损率，并在保养记录表里作登记。3、如遇不经常使用时，用防护布遮盖上，并隔一段时间（至少1个月）通一次电，并短时间开机运转一下（5~10分钟即可）。4、精密部件往往成本都非常高，绕线机在不使用时，要把它拆卸下来，以防止因生产过程中来自它方的碰撞而产生弯曲、变形、损坏等事故。5、指定专人保养，并定期报告机器运转状态。

1、挂线后，绕线开始前，首先检查张力大小，可以用手指压线，查看是否有弹性，如果张力过大，绕线的断线频率会加大；张力过小会直接影响线圈整列度。在绕线过程中根据需要适量调节张力，在保证线材不被拉断的情况下，张力越大，音圈整列性越好。2、若挂线片上线松，在挂线片位置正确的情况下，可以通过加大张力来解决。3、若线圈的电阻，整列性，总圈数均正常情况下，线圈幅长出现小范围误差（比如0.01mm），如果线圈幅长大于实际需求，可微量调节加大张力；如果线圈幅长小于实际需求，可微量调节减小张力。

专业电脑成型机绕线机的本身的加工精度是决定绕线品质的重要因素之一，目前常见的绕线机设备按加工精度来区分的话，主要有高精度、普通CNC、机械半自动等类型，它们的加工精度存在较大的差异，应用于不同的加工要求场合，其实除了设备本身的精度因素之外还有一些人为和其它因素影响了线圈的加工精度，电脑成型机厂家下面就主要说说这些干扰因素：首先是设备正确设定和使用所产生的影响，具有自动排线功能的绕线设备都具配置有数控系统，它们的运行和控制都需要操作人员对其进行设定，熟练掌握设备的设定方法是使用绕线设备的前提，同样的绕线设备参数设定的好坏直接影响所加工线圈的品质。其次说说加工线材和骨架的对绕线品质的影响，漆包线是绕线设备常用的线材，它们的类型也较多有铜线、铝线等，在生产拉线过程容易出现直径变化、打结、毛刺等生产缺陷，这些缺陷对绕线品质同样有这非常大的影响，骨架是线圈成型的关键，也是决定线圈尺寸的重要部件之一，设计合理工艺完善的骨架是绕绕制高品质线圈的提前条件之一。