绕线机的装配主要由几个大部份组成，分别由机箱，控制器及各轴承等。然后按照规定的技术要求将若干个零件模具组合在一起加以调试磨合。绕线机设备装配最后成功的好坏直接影响到设备的最终质量，要将各零件都装配好需要注意以下几点。1、保证和零件的整洁.2、各模具零件的平滑度.3、零部件之间能相到磨合4、各零件之间的相到运作和配合5、旋转体的平衡6、装配后的调试及检验.

一、绕线机整机复位法:一般情况下的绕线机由于瞬时故障引起的整机错误，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存储区由于电压不稳，拔插线路板或整流开关电源欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意做好当前数据备份记录，若复位初始化后故障仍无法排除，则进行硬件置换诊断。二、绕线机编制试运行程序法:编制一段合理的程序并运行成功是确定整机系统功能完好与否的依据，一些绕线参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效，有时由于用户程序错误造成的故障停机，对此可以采用编制试运行程序进行检查，改正用户程序的错误，以确保其正常运行。

一种电阻绕线机，其特征在于包括：进料装置，大体上系由一排料片组及与数个汽缸轴杆连接之挡料组和送料组构成。夹料装置，具有一左右对称之夹料组及与之连接的夹料汽缸和夹料步进马达，靠步进马达作动可将上述进料装置之送料组推送过来的材料夹持定位；送线装置，由送线架及送线组构成，送线架将电阻线传送至送线组之送线夹嘴，送线组亦是借着送线汽缸推动将轴杆前端连接使送线夹嘴推出，使上述汽缸轴杆系穿射过一转动臂位置前端送线夹嘴和送线组分开；电阻线正好搭置于上述夹料组夹持之材料导体部上电极装置，主要是由上下二电极汽缸各轴杆连接至上下二电极部构成。

一般都采用多头联动设计,国内的生产厂家大多都是参照了台湾等地的进口机型的设计,采用可编程控制器作为设备的控制核心,配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能,这种机型的生产效率极高,大大的降低了对人工的依赖,一个操作员工可以同时照看几台这样的设备,生产品质比较稳定,非常适合产量要求高的加工场合.但是,这种机型由于集成了数控、气动、光控许多的新技术,所以价格小则几万元高则十几万元,价格也使得许多的用户望而叹步,另外由于功能要求决定了该设备的零部件采用了大量非标准件和定制件,所以一旦出现故障相对的维修过程将会很复杂,周期也会比较长.它的先进性和高产量还是吸引了客户。

在我们加工线圈常用的绕线机中，有着各式各样零部件的应用，它们发挥着各自不同的作用，共同参与绕线机的加工运行过程，从零部件的硬件特性来分类的话，绕线机的零部件主要分为电气件、机械件、附件这些类型，主要为大家说说电气件中变频器的应用。在绕线机主轴系统中的应用，绕线机的主轴系统主要由电机、调速系统、控制系统三部分组成，早期的绕线设备主要采用直流电机和电磁调速电机，由于这两种电机维护困难、控制精度低、故障率高等一系列问题，在变频器出现后就代替了这些落后的控制方式，它可以直接控制普通异步电动机，结构简单，性价比高，在目前绕线设备的主轴调速机构中都普遍采用了变频控制系统。绕线机的主动放线机构同样需要变频器的参与，发挥调速作用，在主动放线机构的运行过程中需要变频器根据线材的松紧程度及时的调整放线轴的转速来实现与收线转速保持同步联动，它是主动放线机构中主要的控制部件之一。

二手数控绕线机全自动绕线机性能好坏，跟它的效率、能解决的工艺、废品率有关系外，全自动绕线机启动时的一些特性也会影响机器的运作是否可以长期正常可靠：1：启动时要稳定，2：启动转矩必须足够大，使全自动绕线机能够克服阻转矩而启动。3：启动电流要尽可能小，因为全自动绕线机的电子器件、电路板等都是相对比较脆弱的。4：启动设备应尽可能简单、经济、操作方便，艾森全自动绕线机接好电源后只需在plc屏那点击绿色按钮即可开启机器。全自动绕线机的启动方法可分为直接启动和降压启动两种。直接启动就是全自动绕线机直接接额定电压启动，也叫全压启动。这种启动方法主要用在电网容量大，数控绕线机厂家全自动绕线机的启动电流不会在电网上引起明显的电压降落的场合。一般功率在1Okw以下的全自动绕线机采用全压启动。在功率较大、电源容量不允许时，应采用降压启动。降压启动的方法又可分为Y-A启动法、补偿器降压启动法和延边三角形降压启动法几种。具体采用何种方法要根据电机的铭牌及电机所带负载情况而定。