绕线机相比其它电气加工设备有着更为高精度的机械部件和复杂的电气控制系统，随着技术的高速发展，越来越多的新技术逐渐的被应用于绕线设备中，它们实现了设备自动控制所必须的功能，主要说说传感器技术的应用。1.主轴系统的应用： 在绕线设备主轴系统中使用传感器，可以实现主轴圈数及设备运行速度的记录及传送，使控制系统及时的获得主轴运行的参数，一般使用霍尔元件作为传感器，以强磁或者金属等分圆盘作为被检测物。2. 排线系统的应用：排线系统是绕线设备的性能的关键部件，当然少不了传感器的应用，原点传感器的作用是将排线丝杆的运行状态传送至控制系统，通常使用金属传感器以金属片为感应物；光栅尺也是排线系统中常见的传感器，它的作用是测量位置。

变压器一般由铁芯、线圈、外壳和必要的绝缘材料组成。变压器的线圈一般分为高压线圈和低压线圈,高压线圈一般使用圆绝缘导线绕制,低压线圈一般使用扁平绝缘导线或箔料绕制。变压器的线圈绕制是变压器制造的核心工序,对变压器的性能影响很大。它不仅直接决定着变压器的外形尺寸、损耗和重量等主要经济技术指标,还直接影响着变压器的机械性能、绝缘性能和耐热性能等主要质量指标。传统的变压器线圈的绕制是依靠人力将绝缘导线按照生产工艺要求缠绕到工件上,并且由操作工人对阻数进行计数。采用传统的绕线方式,不仅绕制效率低,成品线圈的质量也较差。目前的变压器线圈绕制普遍釆用自动绕线机,它能够显著提升生产效率和排线精度。在自动绕线机中,有绕制大型变压器的立式绕线机,也有绕制较低电压等级和较小容量变压器的卧式绕线机和箔绕机。

一般都采用多头联动设计,国内的生产厂家大多都是参照了台湾等地的进口机型的设计,采用可编程控制器作为设备的控制核心,配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能,这种机型的生产效率极高,大大的降低了对人工的依赖,一个操作员工可以同时照看几台这样的设备,生产品质比较稳定,非常适合产量要求高的加工场合.但是,这种机型由于集成了数控、气动、光控许多的新技术,所以价格小则几万元高则十几万元,价格也使得许多的用户望而叹步,另外由于功能要求决定了该设备的零部件采用了大量非标准件和定制件,所以一旦出现故障相对的维修过程将会很复杂,周期也会比较长.它的先进性和高产量还是吸引了客户。

1、挂线后，绕线开始前，弹簧机厂家首先检查张力大小，可以用手指压线，查看是否有弹性，如果张力过大，绕线的断线频率会加大；张力过小会直接影响线圈整列度。二手弹簧机在绕线过程中根据需要适量调节张力，在保证线材不被拉断的情况下，张力越大，音圈整列性越好。2、若挂线片上线松，在挂线片位置正确的情况下，可以通过加大张力来解决。3、若线圈的电阻，整列性，总圈数均正常情况下，线圈幅长出现小范围误差（比如0.01mm），如果线圈幅长大于实际需求，可微量调节加大张力；如果线圈幅长小于实际需求，可微量调节减小张力。

自动绕线机相比数控绕线机部件配置上多了自动排线机构，可以实现自动绕线、自动排线、程序控制等功能，使用自动绕线机可以提升线圈的绕制效率，提高线圈的绕制品质，那么有哪些因素是影响自动绕线机运行精度的呢?绕线机自身配置的差异也是决定运行精度的重要因素，高端绕线机通常配置的是都是伺服系统及精度导轨，具有非常高的绕线精度，可以适应细线及各种粗线径的自动绕制;常规的自动绕线机主轴一般配置的是变频电机，排线采用的是步进电机和滚珠丝杆，可以满足常规的绕制。线圈骨架和线材也是影响绕线机运行精度的重要因素，线圈骨架的形状和尺寸精度会直接影响到绕线机的布线，线材直径的一致性和材料特性也是影响绕线机排线的一个重要的因素。

现代科技的发展趋势有一个很显著的特点，就是越来越自动化，减少了劳动力的需求，绕线机也是，从手摇绕线机到现在的全自动绕线机乃至流水线生产，所有人都知道效率肯定是比以前高了，但全自动绕线机相比普通绕线机还有哪些优势呢？让笔者娓娓道来！1：通过plc控制器，可以精确的调整全自动绕线机的绕线速度、扎数、时间，调试也方便。2：排线紧密整齐，线径变形不受影响。3：根据输入的程序不同，可以绕多种不同的绕组在同一台机器。4：一个人的劳动力可以完成过去十几人的工作，效率大大提高，且降低了企业成本。5：全自动绕线机节约电能。6：车间人员简单培训后即可完成操作，更加人性化。7：可以绕的样品更加多样化了。