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长安二手空心绕线机设备

2020-03-20
长安二手空心绕线机设备

绕线机的本身的加工精度是决定绕线品质的重要因素之一,目前常见的绕线机设备按加工精度来区分的话,主要有高精度、普通CNC、机械半自动等类型,它们的加工精度存在较大的差异,应用于不同的加工要求场合,其实除了设备本身的精度因素之外还有一些人为和其它因素影响了线圈的加工精度,下面就主要说说这些干扰因素:首先是设备正确设定和使用所产生的影响,具有自动排线功能的绕线设备都具配置有数控系统,它们的运行和控制都需要操作人员对其进行设定,熟练掌握设备的设定方法是使用绕线设备的前提,同样的绕线设备参数设定的好坏直接影响所加工线圈的品质。其次说说加工线材和骨架的对绕线品质的影响,漆包线是绕线设备常用的线材,它们的类型也较多有铜线、铝线等,在生产拉线过程容易出现直径变化、打结、毛刺等生产缺陷,这些缺陷对绕线品质同样有这非常大的影响,骨架是线圈成型的关键,也是决定线圈尺寸的重要部件之一,设计合理工艺完善的骨架是绕绕制高品质线圈的提前条件之一。

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二手空心绕线机绕线机是否能正常的工作正确设定起着关键的作用,变压器绕线机有别于其他绕线机是属于慢速运转的设备,空心绕线机设备由于变压器的生产工艺决定了设备的频繁启动和恒转矩要求,一般变压器绕线机需要设定的参数有:圈数设定是设备根据生产工艺需要运行的圈数,它分成总圈数和分别对应每个步序的圈数,设定是应注意总圈数等于各步序圈数的总和;慢车功能设定也是一项常用的参数它主要是控制设备启动和停车时慢速运行,起到柔和起步和停车缓冲的作用,正确的设定可以让操作工人在启动绕线机时有个适应拉力的过程,当设备停车时有了缓冲就能停车更为精确;运行速度用于控制设备运行时的转速,转速的设定需要结合生产工艺和绕线的实际工况决定,太快和太慢都不利于线圈的成型,快速运行将不利于操作人员的控制,加大设备的振动和噪音,过于低速的运行会很大程度的影响设备的产能和发挥效率,也会影响设备主轴的转矩输出;分步序功能是用于控制设备运行的顺序,它一般根据生产工艺来决定,一个线圈的成型绕制不单单是漆包线的缠绕,还有很多其它的步骤比如包纸层、包绝缘布等等,所以分步序功能的正确设定将有效发挥设备的效率。

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1、挂线后,绕线开始前,首先检查张力大小,可以用手指压线,查看是否有弹性,如果张力过大,绕线的断线频率会加大;张力过小会直接影响线圈整列度。在绕线过程中根据需要适量调节张力,在保证线材不被拉断的情况下,张力越大,音圈整列性越好。2、若挂线片上线松,在挂线片位置正确的情况下,可以通过加大张力来解决。3、若线圈的电阻,整列性,总圈数均正常情况下,线圈幅长出现小范围误差(比如0.01mm),如果线圈幅长大于实际需求,可微量调节加大张力;如果线圈幅长小于实际需求,可微量调节减小张力。

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自动绕线机:顾名思义绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈,就需要用到绕线机。例如:各种电动机,日光灯镇流器,各种大小变压器,电视机。收音机用的中周、电感线圈,行输出变压器(高压包),电子点火器、灭蚊器上的高压线圈,喇叭,耳机,麦克风的音圈,各种电焊机等不能一一举例,这些里面的线圈都需要用绕线机来绕。纺织行业多用棉纱线,人造纤维线等绕制各种适合纺织机用的纱团、绽这些都需要用一款绕线机来绕。

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为了保证绕线机正常工作,除了按操作规程正确使用、运行过程中注意正常监视和维护外,还应进行定期检查,做好绕线机维护保养工作。这样可以及时消除一些毛病,防止故障发生,保证绕线机安全可靠地运行。定期维护的时间间隔可根据绕线机的形式考虑使用环境决定。定期维护的内容如下: 1、清擦绕线机。及时清除绕线机机座外部的灰尘、油泥。如使用环境灰尘较多,尽量每天清扫一次。2、检査和清擦绕线机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。3、检查各固定部分螺丝,包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。4、检查传动装置。检査皮带轮或联轴器有无破裂、损坏,安装是否牢固;皮带及其联接扣是否完好。5、绕线机的启动设备,也要及时清擦外部灰尘、泥垢,擦拭触头,检查各接线部位有否烧损痕迹,接地线是否良好。

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绕线机行业的标准化工作面临新的发展机遇,也面临严峻的挑战。技术更新速度明显加快,设备向着高精、高速、智能、复合、环保的发展快速发展。使应用变的快捷、精确、方便。行业标准化工作面临高起点快速发展期,我国绕线设备行业连续五年高速发展,标准化工作发挥了重要作用,在注重节能、高效的应用要求下配合行业加快产品结构调整、转变发展方式,取代进口设备在高端应用领域中的市场分额。那么在标准化的道路上我们还要具备以下三个基本条件:1、了解行业所涉及的基础知识及行业发展方向。2、对现有成熟的理解和改进,掌握新技术的动向。3、 行业应综合能力,将行业技术难点汇总,各取所长。总之,绕线机行业标准化工作要在提高标准水平、提高覆盖率、提高标准效能上下功夫,逐步完善行业标准体系建设。

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