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东莞二手无凸轮机设备

2020-02-01
东莞二手无凸轮机设备

自动绕线机相比数控绕线机部件配置上多了自动排线机构,可以实现自动绕线、自动排线、程序控制等功能,使用自动绕线机可以提升线圈的绕制效率,提高线圈的绕制品质,那么有哪些因素是影响自动绕线机运行精度的呢?绕线机自身配置的差异也是决定运行精度的重要因素,高端绕线机通常配置的是都是伺服系统及精度导轨,具有非常高的绕线精度,可以适应细线及各种粗线径的自动绕制;常规的自动绕线机主轴一般配置的是变频电机,排线采用的是步进电机和滚珠丝杆,可以满足常规的绕制。线圈骨架和线材也是影响绕线机运行精度的重要因素,线圈骨架的形状和尺寸精度会直接影响到绕线机的布线,线材直径的一致性和材料特性也是影响绕线机排线的一个重要的因素。

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绕线机是否能正常的工作正确设定起着关键的作用,变压器绕线机有别于其他绕线机是属于慢速运转的设备,由于变压器的生产工艺决定了设备的频繁启动和恒转矩要求,一般变压器绕线机需要设定的参数有:圈数设定是设备根据生产工艺需要运行的圈数,它分成总圈数和分别对应每个步序的圈数,设定是应注意总圈数等于各步序圈数的总和;慢车功能设定也是一项常用的参数它主要是控制设备启动和停车时慢速运行,起到柔和起步和停车缓冲的作用,正确的设定可以让操作工人在启动绕线机时有个适应拉力的过程,当设备停车时有了缓冲就能停车更为精确;运行速度用于控制设备运行时的转速,转速的设定需要结合生产工艺和绕线的实际工况决定,太快和太慢都不利于线圈的成型,快速运行将不利于操作人员的控制,加大设备的振动和噪音,过于低速的运行会很大程度的影响设备的产能和发挥效率,也会影响设备主轴的转矩输出;分步序功能是用于控制设备运行的顺序,它一般根据生产工艺来决定,一个线圈的成型绕制不单单是漆包线的缠绕,还有很多其它的步骤比如包纸层、包绝缘布等等,所以分步序功能的正确设定将有效发挥设备的效率。

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二手无凸轮机一般都采用多头联动设计,国内的生产厂家大多都是参照了台湾等地的进口机型的设计,采用可编程控制器作为设备的控制核心,配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能,这种机型的生产效率极高,无凸轮机设备大大的降低了对人工的依赖,一个操作员工可以同时照看几台这样的设备,生产品质比较稳定,非常适合产量要求高的加工场合.但是,这种机型由于集成了数控、气动、光控许多的新技术,所以价格小则几万元高则十几万元,价格也使得许多的用户望而叹步,另外由于功能要求决定了该设备的零部件采用了大量非标准件和定制件,所以一旦出现故障相对的维修过程将会很复杂,周期也会比较长.它的先进性和高产量还是吸引了客户。

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绕线机的本身的加工精度是决定绕线品质的重要因素之一,目前常见的绕线机设备按加工精度来区分的话,主要有高精度、普通CNC、机械半自动等类型,它们的加工精度存在较大的差异,应用于不同的加工要求场合,其实除了设备本身的精度因素之外还有一些人为和其它因素影响了线圈的加工精度,下面就主要说说这些干扰因素:首先是设备正确设定和使用所产生的影响,具有自动排线功能的绕线设备都具配置有数控系统,它们的运行和控制都需要操作人员对其进行设定,熟练掌握设备的设定方法是使用绕线设备的前提,同样的绕线设备参数设定的好坏直接影响所加工线圈的品质。其次说说加工线材和骨架的对绕线品质的影响,漆包线是绕线设备常用的线材,它们的类型也较多有铜线、铝线等,在生产拉线过程容易出现直径变化、打结、毛刺等生产缺陷,这些缺陷对绕线品质同样有这非常大的影响,骨架是线圈成型的关键,也是决定线圈尺寸的重要部件之一,设计合理工艺完善的骨架是绕绕制高品质线圈的提前条件之一。

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绕线机相比其它电气加工设备有着更为高精度的机械部件和复杂的电气控制系统,随着技术的高速发展,越来越多的新技术逐渐的被应用于绕线设备中,它们实现了设备自动控制所必须的功能,主要说说传感器技术的应用。1.主轴系统的应用: 在绕线设备主轴系统中使用传感器,可以实现主轴圈数及设备运行速度的记录及传送,使控制系统及时的获得主轴运行的参数,一般使用霍尔元件作为传感器,以强磁或者金属等分圆盘作为被检测物。2. 排线系统的应用:排线系统是绕线设备的性能的关键部件,当然少不了传感器的应用,原点传感器的作用是将排线丝杆的运行状态传送至控制系统,通常使用金属传感器以金属片为感应物;光栅尺也是排线系统中常见的传感器,它的作用是测量位置。

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变压器一般由铁芯、线圈、外壳和必要的绝缘材料组成。变压器的线圈一般分为高压线圈和低压线圈,高压线圈一般使用圆绝缘导线绕制,低压线圈一般使用扁平绝缘导线或箔料绕制。变压器的线圈绕制是变压器制造的核心工序,对变压器的性能影响很大。它不仅直接决定着变压器的外形尺寸、损耗和重量等主要经济技术指标,还直接影响着变压器的机械性能、绝缘性能和耐热性能等主要质量指标。传统的变压器线圈的绕制是依靠人力将绝缘导线按照生产工艺要求缠绕到工件上,并且由操作工人对阻数进行计数。采用传统的绕线方式,不仅绕制效率低,成品线圈的质量也较差。目前的变压器线圈绕制普遍釆用自动绕线机,它能够显著提升生产效率和排线精度。在自动绕线机中,有绕制大型变压器的立式绕线机,也有绕制较低电压等级和较小容量变压器的卧式绕线机和箔绕机。

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