目前电机绕线机的机型种类有很多，按照功能可分为马达绕线机、航模绕线机、凸轮绕线机、轮毂绕线机等等。按绕线方式可分为无刷内绕机、定子外绕机等，这些机型都有自身特定的应用场合，应用于不同工艺的电机线圈绕制加工中，下面我们就主要讲讲马达绕线机这种较为常见的电机绕线机的应用特点。马达绕线机主要应用在多股并绕、大线径线圈的绕制和大型电机线圈的绕制工艺中，用于绕制股数较多的电机线圈和大线径线圈，设备特点是具有较大的主轴扭矩和大尺寸的回转范围，同时具备自动排线、绕线功能，可以设置绕制线圈所需要的功能和参数，由设备自动完成线圈的绕制，相比传统的电机绕线机其加工效率更高，降低了人工操作的劳作强度。

1、以适用线径0.06~0.13mm的张力器为例，该张力器设有2个调节螺母，调节螺母1和调节螺母2。调节螺母1标有0~5档的刻度，张力范围20~130g，其中每个刻度张力值约为26g（参考值）。往右扭动螺母1，张力值将变大；反之，往左扭动螺母1，张力值变小。2、调节螺母2标有0~5档的刻度，用于控制钓鱼杆的弯曲角度，角度调整范围约为0~30°，对于同一张力情况下，调节螺母2刻度的读数越大，弯曲的角度越小；读数越小，弯曲的角度越大。3、正常绕线情况下，过钓鱼杆上的过线嘴与油杯上过线孔的线以平齐为好。

绕线机的本身的加工精度是决定绕线品质的重要因素之一，目前常见的绕线机设备按加工精度来区分的话，主要有高精度、普通CNC、机械半自动等类型，它们的加工精度存在较大的差异，应用于不同的加工要求场合，其实除了设备本身的精度因素之外还有一些人为和其它因素影响了线圈的加工精度，下面就主要说说这些干扰因素：首先是设备正确设定和使用所产生的影响，具有自动排线功能的绕线设备都具配置有数控系统，它们的运行和控制都需要操作人员对其进行设定，熟练掌握设备的设定方法是使用绕线设备的前提，同样的绕线设备参数设定的好坏直接影响所加工线圈的品质。其次说说加工线材和骨架的对绕线品质的影响，漆包线是绕线设备常用的线材，它们的类型也较多有铜线、铝线等，在生产拉线过程容易出现直径变化、打结、毛刺等生产缺陷，这些缺陷对绕线品质同样有这非常大的影响，骨架是线圈成型的关键，也是决定线圈尺寸的重要部件之一，设计合理工艺完善的骨架是绕绕制高品质线圈的提前条件之一。

Err-0：专业弹簧机资料存储器资料丢失，弹簧机设备该故障代码提醒用户存储在绕线机控制器中的绕线资料出现丢失情况，发生该故障的原因一般是设备长时间的闲置，造成控制器中的内部电源供电不足引起的；处理方法可以将设备通电打开控制器电源让设备处于充电状态，重新设定设备内部的绕线参数。Err-1：起绕点设定值大于排线杆极限值，该故障代码说明绕线机起绕点的位置设定值超过了设备排线杆行程的最大值，该故障属于参数设定错误，只需修改修改绕线工艺重新设定参数就可以排除。 Err-2：绕线时，排线杆前进排线位置超过极限位置，该故障代码说明绕线机的排线杆位移时位置超过了排线行程的最大值，该故障一般是由于步进电机与控制器通讯异常所导致的，处理方法可以通过手动将排线杆复位并重新设备绕线参数中的宽幅数据。

变压器绕线机具有不同的绕圈方式，但是很多的消费者对此并不是特别的了解，他们不同的绕圈方法主要是下面几点：1、变压器绕线机绕制圆型线圈的注意事项：该类型线圈是常见线圈的一种，主要有空心线圈和带骨架线圈两种，这类线圈的绕制方式相对的简单，它对排线轮的位置要求不高，可以在线圈的前部，也可以在线圈的后部，在对变压器绕线机设按时注意以下几点：（1）按照工艺要求适当增加线径的修正值，用于调整线与线之间的间距。（2）设定宽幅时注意骨架的变形量，如果是脱胎线圈，宽幅应适当减小。（3）张力调整适中，不易过大或过小。2、变压器绕线机绕制方型线圈的注意事项：该线圈的典型是电机定子线圈，特点是宽幅小直径大，线径一般都大于0.5mm,这类线圈绕制时注意绕线速度的节制及张力的节制，一般排线轮的出线位置在线圈的后部，这样的出线位置可以避免线圈中段的浮肿，绕线速度应按照线圈直径的巨细和线径作调整，一般直径越大的线圈绕线速度越慢，速渡过快会引起变压器绕线机的股栗和影响线圈的品质。

现代科技的发展趋势有一个很显著的特点，就是越来越自动化，减少了劳动力的需求，绕线机也是，从手摇绕线机到现在的全自动绕线机乃至流水线生产，所有人都知道效率肯定是比以前高了，但全自动绕线机相比普通绕线机还有哪些优势呢？让笔者娓娓道来！1：通过plc控制器，可以精确的调整全自动绕线机的绕线速度、扎数、时间，调试也方便。2：排线紧密整齐，线径变形不受影响。3：根据输入的程序不同，可以绕多种不同的绕组在同一台机器。4：一个人的劳动力可以完成过去十几人的工作，效率大大提高，且降低了企业成本。5：全自动绕线机节约电能。6：车间人员简单培训后即可完成操作，更加人性化。7：可以绕的样品更加多样化了。