目前电机绕线机的机型种类有很多，按照功能可分为马达绕线机、航模绕线机、凸轮绕线机、轮毂绕线机等等。按绕线方式可分为无刷内绕机、定子外绕机等，这些机型都有自身特定的应用场合，应用于不同工艺的电机线圈绕制加工中，下面我们就主要讲讲马达绕线机这种较为常见的电机绕线机的应用特点。马达绕线机主要应用在多股并绕、大线径线圈的绕制和大型电机线圈的绕制工艺中，用于绕制股数较多的电机线圈和大线径线圈，设备特点是具有较大的主轴扭矩和大尺寸的回转范围，同时具备自动排线、绕线功能，可以设置绕制线圈所需要的功能和参数，由设备自动完成线圈的绕制，相比传统的电机绕线机其加工效率更高，降低了人工操作的劳作强度。

一、绕线机整机复位法:一般情况下的绕线机由于瞬时故障引起的整机错误，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存储区由于电压不稳，拔插线路板或整流开关电源欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意做好当前数据备份记录，若复位初始化后故障仍无法排除，则进行硬件置换诊断。二、绕线机编制试运行程序法:编制一段合理的程序并运行成功是确定整机系统功能完好与否的依据，一些绕线参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效，有时由于用户程序错误造成的故障停机，对此可以采用编制试运行程序进行检查，改正用户程序的错误，以确保其正常运行。

绕线机的装配主要由几个大部份组成，分别由机箱，控制器及各轴承等。然后按照规定的技术要求将若干个零件模具组合在一起加以调试磨合。绕线机设备装配最后成功的好坏直接影响到设备的最终质量，要将各零件都装配好需要注意以下几点。1、保证和零件的整洁.2、各模具零件的平滑度.3、零部件之间能相到磨合4、各零件之间的相到运作和配合5、旋转体的平衡6、装配后的调试及检验.

绕线机主轴是指提供旋转动力拉动漆包线转动的动力轴，不同规格的绕线机其主轴配置都不一样，绕线机主轴的调整一般包括以下几个方面：出轴位置、同心度调整、附加其他绕线工艺，出轴位置的调整一般是由于绕线机在绕线过程中主轴与台面之间的距离不符合生产工艺要求，每个工序都需要一定的工作空间，出轴位置的调整要注意机身的开孔位置的大小，调整后是否会影响其他部件的正常运行；同心度调整是最常见的，绕线机在运行一段时间后绕线轴与顶针之间的同心度会发生偏差，需要及时的检修调整。 排线装置的调整一般是排线距离和回转直径的调整，排线距离的调整是由于设备的起绕点与绕线工艺不付所需要的调整，方法一般是移动设备的归位感应器，需要注意的是位置移动不可超过设备的机械原点，必须留有一定的余量，才能保证设备在归位时不会发生机械碰撞。

专业圆盘式电脑型扭簧机空心线圈绕线机的线包绕制，其工艺在生产线上有两种方法，绕线机为了使绕线整齐规矩，也有事先将压有嵌线槽的塑料膜片夹垫在铁心上再行绕线的。圆盘式电脑型扭簧机厂家半自动空心线圈绕线机的长处是人工能主动适应不同线径的漆包线，缺点是线包较松、体积稍大。空心线圈绕线机的工作过程是：绕线机上有一个具有开口销的蓄线轮，取下开口销将铁心从开口处套入并使铁心内环中心对准蓄线轮轮周，封闭开口销对蓄线轮适量蓄线，再用已蓄的线对铁心绕线。 绕线工艺的正确于否，决定着绕线机能否正常的绕制线圈，一个优秀的绕线工艺可以提供加工效率。减少线材的损耗，反之一个错误的绕线工艺使绕线机绕制的线圈不符合设计要求，绕线机在作业时需要使用线材和骨架，电源的正常供应也是非常重要的，在电压波动大的使用环境中绕线机会出现不正常的温升、过热及电气控制系统的异常，绕线机控制器是非常精密的控制系统，它对电源的要求更高，有条件的客户应设有专线电路供电，电路终端配备稳压器。