绕线机行业的标准化工作面临新的发展机遇，也面临严峻的挑战。技术更新速度明显加快，设备向着高精、高速、智能、复合、环保的发展快速发展。使应用变的快捷、精确、方便。行业标准化工作面临高起点快速发展期，我国绕线设备行业连续五年高速发展，标准化工作发挥了重要作用，在注重节能、高效的应用要求下配合行业加快产品结构调整、转变发展方式，取代进口设备在高端应用领域中的市场分额。那么在标准化的道路上我们还要具备以下三个基本条件：1、了解行业所涉及的基础知识及行业发展方向。2、对现有成熟的理解和改进，掌握新技术的动向。3、 行业应综合能力，将行业技术难点汇总，各取所长。总之，绕线机行业标准化工作要在提高标准水平、提高覆盖率、提高标准效能上下功夫，逐步完善行业标准体系建设。

电感线圈绕线机是导线内通过交流电流时，在导线的内部及其周围产生交变磁通，导线的磁通量与生产此磁通的电流之比。当电感中通过直流电流时，其周围只呈现固定的磁力线，不随时间而变化；可是当在线圈中通过交流电流时，其周围将呈现出随时间而变化的磁力线。当形成闭合回路时，此感应电势就要产生感应电流。由楞次定律知道感应电流所产生的磁力线总量要力图阻止原来磁力线的变化的。由于原来磁力线变化来源于外加交变电源的变化，故从客观效果看，电感线圈有阻止交流电路中电流变化的特性。电感线圈有与力学中的惯性相类似的特性，在电学上取名为“自感应“，通常在拉开闸刀开关或接通闸刀开关的瞬间，会发生火花，这就是自感现象产生很高的感应电势所造成的。

目前国内绕线机产业，一直停留在技术的抄袭、模仿，同类型机型各厂家之间大打价格战，从业企业不能从技术和自主创新的角度出发一丝不苟地积累技术使产业的技术没有得到根本的提升，这是国内绕线机产业的软肋，也是进口品牌能牢牢占有国内市场的立足点。绕线机属于非通用设备有一定的特殊性，掌握核心技术才能带动绕线机的技术发展，多种控制技术的应用和发展，才能使国产绕线机行业真正的步入自主创新的发展道路。目前我们常见的国产绕线机普通存在如下问题，自动化控制技术落后、不能满足高精度绕线要求等，有部分厂家试图打破高端市场的格局，通过引进控制系统和工艺推出国产高端机型，各厂家目前都以对市场格局和需要有一定的了解，所以不断的提升自主创新的能力，才能进入中高端市场，来打破目前的混战局面。

目前电机绕线机的机型种类有很多，按照功能可分为马达绕线机、航模绕线机、凸轮绕线机、轮毂绕线机等等。按绕线方式可分为无刷内绕机、定子外绕机等，这些机型都有自身特定的应用场合，应用于不同工艺的电机线圈绕制加工中，下面我们就主要讲讲马达绕线机这种较为常见的电机绕线机的应用特点。马达绕线机主要应用在多股并绕、大线径线圈的绕制和大型电机线圈的绕制工艺中，用于绕制股数较多的电机线圈和大线径线圈，设备特点是具有较大的主轴扭矩和大尺寸的回转范围，同时具备自动排线、绕线功能，可以设置绕制线圈所需要的功能和参数，由设备自动完成线圈的绕制，相比传统的电机绕线机其加工效率更高，降低了人工操作的劳作强度。

专业全自动绕线机全自动绕线机的工作原理是采用交流电机附加电磁调速装置或者加装变频器来实现调速功能，采用PLC编程节制轨范实现各种线材全自动化生产的过程。全自动绕线机价格全自动绕线机焊接机能优势：1、环保安全无污染，合适国家RHOS检测尺度。2、高效快捷，节约人工成本，一人可同时看守几台机械。3、人性化设计，PLC全自动生产过程，操作简单，满足用户体验度。4、采用变频调速器，绕线不变，线圈整齐有序，外环美观度高。5、采用全新电力技术，产物无刮花刮伤现象。随着国内线圈产业的不断高速发展，全自动绕线机产品在电子电器制造中已有广泛的应用。由于各类线圈的功能要求不同，使得绕线机的种类也多样化了。常见绕线机可以分为全自动绕线机、半自动绕线机、环行绕线机、精密绕线机、变压器绕线机、电感绕线机等机种。虽然这些绕线机产品功能日趋多元化，自动化程度也已较高，但是还是无法满足日益提升的行业要求。

全自动绕线机性能好坏，跟它的效率、能解决的工艺、废品率有关系外，全自动绕线机启动时的一些特性也会影响机器的运作是否可以长期正常可靠：1：启动时要稳定，2：启动转矩必须足够大，使全自动绕线机能够克服阻转矩而启动。3：启动电流要尽可能小，因为全自动绕线机的电子器件、电路板等都是相对比较脆弱的。4：启动设备应尽可能简单、经济、操作方便，艾森全自动绕线机接好电源后只需在plc屏那点击绿色按钮即可开启机器。全自动绕线机的启动方法可分为直接启动和降压启动两种。直接启动就是全自动绕线机直接接额定电压启动，也叫全压启动。这种启动方法主要用在电网容量大，全自动绕线机的启动电流不会在电网上引起明显的电压降落的场合。一般功率在1Okw以下的全自动绕线机采用全压启动。在功率较大、电源容量不允许时，应采用降压启动。降压启动的方法又可分为Y-A启动法、补偿器降压启动法和延边三角形降压启动法几种。具体采用何种方法要根据电机的铭牌及电机所带负载情况而定。